バイオ発電所の「鉄骨柱の建て起こし」で問題発生
大型建築プロジェクトの鉄骨製作は近年、中国や韓国などの海外業者に依存するケースが増えている。
下の写真は、現在建設中の某バイオ発電所の、2節目鉄骨柱の頭部である。
バイオ発電所の鉄骨柱頭部。建て起こし用のプレートはガセットプレートより中にあり、吊り穴の数が1つ。
柱自体の重量は15t強。
船で運搬し、陸揚げ後、現場に搬入された。
搬入時からガゼットジョイントプレートがセットされており、柱の建て起こし用のプレートがウエブ部分に取り付けてある。
しかし、この状態のまま建て起こすと、いくつもの問題が発生することが判明した。
チェーンエコライザーが使えない
まず、このプレートは立っている状態をイメージして設計されているのが問題である。
設計時点では、単に柱重量に耐えられるプレートであれば良いと設計されたのだろう。
しかし、本工事では、現場で建て起こし作業を行うため、製品にダメージを与える懸念があり、建て起こし手順に問題が発生した。
具体的には、吊りピースプレートの穴が1つしかないため、チェーンエコライザー（20t用）が使えないのがネックとなった。
20t用チェーンエコライザー/ホームメイキング
また、この既存の吊りピースプレートを使って建て起こすと、柱の重量でセットプレートが変形する懸念もあった。
プレートを自作する発想
そこで私が提案したアイディアは、自らプレート（厚さ25mm）を製作し、既存の建て起こし用のプレートと差し替えることだった。
自作した建て起こし用のプレート
改善前と改善後
これによって、柱の建て起こしの際、ガゼットジョイントにチェーンエコライザーおよびコラムロックが干渉することがなくなり、プレートが変形する心配も解消された。
ときには臨機応変に現場で必要な道具を、自作してしまうことも必要である。
後輩たちの参考になれば幸いである。