ビニルホース4本で現場コスト1297万円を削減する「柱筋セット術」とは？
工程に悪影響を与える、玉掛け作業の実例紹介 海沿いの大型倉庫建設現場(5階建て)にて、3階部分を施工しているときの話です。 当時、鳶の職長として参加していた私は、鉄骨建方の段取りで、午前10時からクレーンを使用する予定で...
チェーンエコライザーが使えない
まず、このプレートは立っている状態をイメージして設計されているのが問題である。
設計時点では、単に柱重量に耐えられるプレートであれば良いと設計されたのだろう。
しかし、本工事では、現場で建て起こし作業を行うため、製品にダメージを与える懸念があり、建て起こし手順に問題が発生した。
具体的には、吊りピースプレートの穴が1つしかないため、チェーンエコライザー（20t用）が使えないのがネックとなった。
20t用チェーンエコライザー/ホームメイキング
また、この既存の吊りピースプレートを使って建て起こすと、柱の重量でセットプレートが変形する懸念もあった。
プレートを自作する発想
そこで私が提案したアイディアは、自らプレート（厚さ25mm）を製作し、既存の建て起こし用のプレートと差し替えることだった。
自作した建て起こし用のプレート
改善前と改善後
これによって、柱の建て起こしの際、ガゼットジョイントにチェーンエコライザーおよびコラムロックが干渉することがなくなり、プレートが変形する心配も解消された。
ときには臨機応変に現場で必要な道具を、自作してしまうことも必要である。
後輩たちの参考になれば幸いである。
